¿Cuál es la diferencia entre las curvas tiempo-temperatura UL1709 y UL263?
La prueba de fuego de aumento rápido ANSI/UL1709 es específica para los incendios basados en hidrocarburos que pueden producirse en instalaciones industriales petroquímicas y similares. A diferencia de los incendios de base celulósica, que se evalúan de acuerdo con el método de ensayo ANSI//UL 263, ASTM E-119, que alcanza una temperatura de 1093 °C (2000 °F) durante un período de 4 horas, el método de ensayo ANSI/UL1709 alcanza los 1093 °C (2000 °F) a los cinco minutos y mantiene esa temperatura durante toda la prueba.
¿Cuál es la principal diferencia entre la curva tiempo-temperatura de UL1709 y la curva tiempo-temperatura de BS476 Partes 20:21 Apéndice D?
Ambas curvas de tiempo-temperatura son reconocidas por proporcionar una relación con los sistemas de protección contra incendios en términos de incendios de hidrocarburos. Estas curvas son curvas típicas de ensayo de incendio referenciadas en la protección de sistemas relacionados con plantas de procesamiento de petróleo y petroquímicas.
Sin embargo, cada curva tiempo-temperatura alcanza un límite de temperatura crítica diferente. La norma BS476 está reconocida en todo el mundo y dicta que la curva tiempo-temperatura alcanza una temperatura de 944°C (1731°F) al cabo de 5 minutos. La norma UL 1709 especifica que la curva de prueba de fuego alcanza temperaturas de 1093°C (2000°F) al cabo de 5 minutos.
¿Qué otras pruebas se realizan con los materiales ignífugos para demostrar su resistencia en incendios provocados por hidrocarburos?
Otras pruebas realizadas para medir la resistencia al fuego son la Factory Mutual 4971 y la GASAFE para recipientes de almacenamiento de GLP, la prueba de fuego a chorro del Lloyd’s Register, la sobrepresión por chorro de tres bares y la Rijkswaterstaat para túneles.
¿Por qué no utilizar hormigón en lugar de CAFCO® FENDOLITE® M-II / ISOLATEK® TIPO M-II?
La FENDOLITA M-II / ISOLATEK TIPO M-II de CAFCO proporciona un rendimiento predecible bajo el fuego. Su peso es aproximadamente un tercio del del hormigón, lo que reduce las cargas muertas y, por tanto, requiere un acero estructural más ligero y menos costoso. La FENDOLITA M-II / ISOLATEK TIPO M-II de CAFCO es más resistente al agrietamiento y al desconchamiento que el hormigón. Evita el desconchamiento del hormigón por impacto y choque térmico y es más resistente a los efectos del agua de diluvio. Si se producen daños en el sistema de ignifugación por pulverización, la reparación es rápida y sencilla, y tradicionalmente no requiere la parada de la unidad, lo que puede provocar pérdidas de producción.
¿A qué espesor debo aplicar CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK TIPO M-II para alcanzar los índices horarios requeridos?
Estos espesores figuran en el Directorio de Resistencia al Fuego UL o en informes de ensayos específicos de Terceros Independientes.
¿Cuánto tiempo lleva en el mercado el producto CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK TIPO M-II?
CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK TIPO M-II ha sido la elección preferida en todo el mundo durante más de treinta años, con más de decenas de millones de bolsas instaladas en instalaciones comerciales, de túneles, de fabricación, petroquímicas y otras instalaciones industriales similares en todo el mundo.
¿Cómo se instala CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK TIPO M-II?
CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK TIPO M-II es un material de paquete único que sólo requiere agua como activador. CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK TIPO M-II se aplica con una bomba de rotor-estator que utiliza agua y aire comprimido. ISOLATEK TIPO TG es la versión de grado de llana que se aplica utilizando herramientas comunes de albañilería. Puedes encontrar más información sobre equipos visitando nuestra Sección de Equipos y Accesorios.
¿Quién puede instalar los Productos CAFCO / ISOLATEK?
Isolatek International es el único fabricante de ignifugantes que cuenta con una Red Mundial de instaladores profesionales autorizados. La exhaustiva formación que impartimos garantiza que el trabajo se haga correctamente, prestando la máxima atención a la calidad y la seguridad. Los instaladores tienen experiencia y se han ganado la confianza de contratistas e ingenieros de todo el mundo.
¿Qué tipos de técnicas especiales de instalación se utilizan para la protección contra incendios en las instalaciones de base petroquímica?
Además de la limpieza de la superficie y otros preparativos, hay una amplia variedad de técnicas de aplicación que utilizan listones metálicos, mallas hexagonales, esquineros y diversos métodos de fijación. Además, una vez terminada la aplicación del ignífugo, se utilizan varios procesos de acabado, como la eliminación del agua, el calafateado, las juntas de dilatación y el revestimiento superior, dependiendo de la zona concreta de la instalación petroquímica que se esté protegiendo. Estas técnicas se detallan en la sección Técnicas de aplicación de nuestro sitio web.
¿Tus productos contienen amianto?
Todos los productos fabricados por Isolatek International no contienen amianto detectable. Asegúrate de que todos los proveedores de materiales de protección contra incendios proporcionen una verificación independiente de las pruebas según EPA/600/R-93/116.
¿Cuándo es necesario el cordón angular?
El reborde de esquina no es necesario, pero se recomienda para conseguir bordes cuadrados y resistentes en pilares y vigas. Los junquillos también pueden utilizarse como ayuda para crear juntas de dilatación.
¿Se puede utilizar FENDOLITA M-II / ISOLATEK TIPO M-II de CAFCO para proteger revestimientos de hormigón en Túneles?
Sí, Isolatek International ofrece un sistema completo que utiliza CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK TIPO M-II como base de la protección contra incendios tanto para túneles cortados y cubiertos como perforados. Este sistema ha sido ampliamente probado y supera los requisitos establecidos por la curva de fuego de la norma internacional Rijkwaterstaat (RWS).
¿Es necesaria una capa de acabado para determinados tipos de aplicaciones?
No es necesaria una capa de acabado, pero se recomienda una capa de acabado compatible con el cemento portland para garantizar la durabilidad a largo plazo, sobre todo en entornos corrosivos y donde pueda producirse congelación y descongelación del agua a largo plazo.
¿Se ha utilizado CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK TIPO M-II en diversos entornos de todo el mundo?
Sí, la FENDOLITA M-II / ISOLATEK TIPO M-II de CAFCO es la opción preferida en todo el mundo para su uso en instalaciones petroquímicas, túneles y otras instalaciones industriales pesadas, desde los campos petrolíferos del talud norte de Norteamérica hasta el extremo sur de Sudamérica; desde Europa y Asia hasta Oriente Medio, África y Australia; no hay ningún lugar geográfico donde no se utilice la FENDOLITA M-II / ISOLATEK TIPO M-II de CAFCO.
¿Cuáles son los requisitos de temperatura estándar de la industria?
Es norma industrial para los materiales ignífugos aplicados por pulverización (SFRM) que la temperatura en el lugar de trabajo sea superior a 4°C (40°F). Deberá mantenerse una temperatura mínima del sustrato y del ambiente de 4°C (40°F) antes, durante y un mínimo de 24 horas después de la aplicación. Si es necesario, pueden utilizarse cerramientos de lona y calefacción temporal para mantener los niveles adecuados de temperatura y humedad en las zonas de aplicación.
¿Cómo puedo obtener una carta técnica o un dictamen de ingeniería?
Puedes obtener Cartas Técnicas, Información de Presentación y Dictámenes de Ingeniería poniéndote en contacto con los Servicios Técnicos de Isolatek a través de nuestra Línea Directa en el 973-347-1200 (Opción 1), por Fax en el 973-347-6730 o por correo electrónico en .
Todas las cartas y documentación técnicas relacionadas con Isolatek International deben emitirse a través del Departamento de Servicios Técnicos Corporativos de Isolatek International.
Aplicación petroquímica
Mira nuestras ilustraciones paso a paso de cómo se aplican nuestros productos a Piperacks, Faldones para Recipientes Verticales, Patas de Apoyo para Recipientes Verticales, Recipientes Horizontales y Patas de Esfera.
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