Interior
La aplicación se realiza mediante un proceso de tres pasos.
- El primer paso del sistema intumescente es la aplicación de una imprimación de acero compatible sobre el sustrato de acero.
- A continuación, se aplica la capa base intumescente sobre el sustrato de acero imprimado hasta el espesor requerido. Esta capa proporciona la protección contra el fuego al elemento estructural.
- Por último, puede aplicarse una capa de acabado decorativa y protectora sobre el revestimiento intumescente instalado. Esta capa de acabado puede ser de cualquier color y nivel de brillo, y debe ser un material que proteja el revestimiento intumescente contra la humedad elevada y otras condiciones ambientales interiores potencialmente duras, al tiempo que proporcione un acabado arquitectónico suave y atractivo.
Exterior
La aplicación se realiza mediante un proceso de cuatro pasos.
- El primer paso del sistema intumescente es la aplicación de una imprimación de acero compatible sobre el sustrato de acero.
- A continuación, se aplica la capa base intumescente al sustrato de acero imprimado con el grosor requerido. Esta capa proporciona la protección contra el fuego real al elemento.
- A continuación, SprayFilm WB 4 / ISOLATEK Tipo WB 4 se recubre con dos capas de SprayFilm Topseal.
- Por último, se aplicará una capa de acabado decorativa y protectora sobre el Topseal instalado. La capa de acabado exterior puede ser de cualquier color y nivel de brillo y debe estar específicamente aprobada para su uso por Isolatek International. Esta capa de acabado exterior protegerá el sistema SprayFilm WB 4, a la vez que proporciona un acabado arquitectónico suave y atractivo.
Productos
Para obtener resultados óptimos, se requiere la siguiente configuración del equipo de pulverización para revestimientos intumescentes tipo Isolatek:
- Utiliza una paleta mezcladora estándar blindada para tabiquería seca o una mezcladora estilo Jiffy durante 3-5 minutos antes de usarla, dependiendo de la temperatura del material.
- Utiliza una bomba de pulverización sin aire neumática, eléctrica o de gas que funcione con una presión de fluido mínima de 227 bar (3.000 psi, 22,7 Mpa) y 4,73 lpm (1,25 gpm).
- Retira todos los filtros y rejillas atrapa rocas. Se recomienda utilizar una bomba de inmersión directa.
- Manguera de alta presión, clasificada para superar la capacidad de la bomba, con un diámetro interior mínimo de 10 mm (3/8 pulg.). La longitud de la manguera depende del tipo de bomba que se utilice. Se permite una manguera flexible opcional de 1/4 pulg. (6 mm) con una longitud máxima de 0,61 m. Retira todos los filtros en línea. La longitud máxima de la manguera depende del equipo de aplicación que se utilice.
- Punta pulverizadora de tipo reversible. El tamaño mínimo de la boquilla es 221 y el máximo 431.
- Para la aplicación con pincel, utiliza un pincel de látex de cerdas suaves de alta calidad. Cepilla suavemente en una dirección dando el menor número de pasadas posible.
- Para usar sólo con CAFCO SprayFilm WB 3 / ISOLATEK Tipo WB 3 Grado de llana (TG), usa una llana de borde recto para aplicar hasta conseguir un acabado liso y uniforme.
La información aquí contenida no pretende sustituir un conocimiento profundo de las directrices de aplicación de Isolatek. Para más información sobre todos los métodos de aplicación, ponte en contacto con Isolatek Internacional o con uno de nuestros socios comerciales.
Medidor de película húmeda
Medidor de película seca
Todo el acero estructural que vaya a recubrirse con revestimientos intumescentes tipo CAFCO® SprayFilm® / ISOLATEK® debe imprimarse primero con una imprimación aprobada. La superficie imprimada debe estar libre de grasa, aceite, suciedad, cascarilla de laminación suelta, óxido o cualquier otro contaminante que pudiera inhibir la adhesión del producto a la imprimación. La imprimación debe estar completamente curada de acuerdo con las instrucciones de aplicación del fabricante de la imprimación antes de su aplicación.
Puedes encontrar imprimaciones específicas aprobadas en nuestra lista de imprimaciones aprobadas.
La correcta adherencia de los recubrimientos intumescentes tipo SprayFilm / ISOLATEK de CAFCO depende de la limpieza de los sustratos. Asegúrate de que no se dan las siguientes condiciones antes de la aplicación:
- Acero sin imprimar
- Imprimación no aprobada o desconocida
- Aceite, suciedad, grasa, óxido o cascarilla de laminación
- Pintura vieja tiza u oxidada
- Acero mal imprimado, es decir, con sangrado de óxido
- Acero galvanizado
- Condensación
- Imprimación sobrecurada o infracurada
- Imprimaciones ricas en zinc
No está permitida la aplicación directa de revestimientos intumescentes sobre imprimaciones ricas en zinc y acero galvanizado sin utilizar una barrera aprobada (capa clave o capa de imprimación). Debe aplicarse una capa clave o de imprimación aprobada de acuerdo con las instrucciones específicas del fabricante.
La calidad del acabado del producto depende de la calidad de la superficie sobre la que se aplica. Todos los defectos del sustrato deben repararse antes de la aplicación inicial del producto.
La información aquí contenida no pretende sustituir un conocimiento profundo de las directrices de aplicación de Isolatek. Para más información sobre todos los métodos de aplicación, ponte en contacto con Isolatek Internacional o con uno de nuestros socios comerciales.
Mantenimiento de los Materiales Intumescentes Resistentes al Fuego (MRIF)
Los materiales ignífugos intumescentes, también conocidos como materiales ignífugos intumescentes (IFRM), están diseñados para proporcionar grados de resistencia al fuego por hora a la estructura de acero de un edificio. La inspección rutinaria de los materiales ignífugos intumescentes garantiza que el producto estará en su lugar durante la vida útil de diseño de la estructura y que funcionará en condiciones reales de incendio del edificio.
Los IFRM suelen especificarse e instalarse en zonas en las que los pilares y vigas de acero estructural quedarán expuestos a la vista y en las que prevalece un alto grado de tránsito peatonal y contacto, debido a su capacidad para resistir daños, impactos y abrasión. Los impactos graves en los IFRM causados por el funcionamiento de maquinaria pesada, transporte de mercancías, etc., pueden dañar el IFRM y, en tal caso, requerirán inspección y reparación en esas zonas.
Los procedimientos que se describen a continuación pretenden ser una guía para la inspección de los IFRM mientras realizas tu programa de mantenimiento periódico.
- Identifica todas las zonas de la estructura sometidas a impactos fuertes. Además, identifica todas las zonas susceptibles de sufrir tráfico de mantenimiento periódico o regular y tráfico público periódico o regular.
- Inspecciona visualmente las zonas mencionadas y anota todas las deficiencias del IFRM, como el material que se haya dañado.
- Inspecciona el IFRM circundante cerca de las zonas dañadas para asegurarte de que se mantienen los grosores requeridos.
- Identifica el tipo de IFRM utilizado para proteger el armazón de acero estructural; es decir, vigas y pilares. El tipo de IFRM suele determinarse revisando los documentos de construcción o poniéndose en contacto con los fabricantes de IFRM.
- Obtén instrucciones del Fabricante del IFRM aplicable en las que se detallen los procedimientos de reparación.
- Consigue una cantidad suficiente de IFRM del fabricante correspondiente o ponte en contacto con el fabricante para obtener los nombres de instaladores cualificados del tipo de IFRM. La reparación del IFRM existente se realizará de acuerdo con las instrucciones de instalación publicadas por el fabricante.
La publicación “Technical Manual 12-B Third Edition-Standard Practice for the Testing and Inspection of Field Applied Thin-Film Fire Resistive Materials; an Annotated Guide”, elaborada por The Association of the Wall and Ceiling Industries (AWCI) debe consultarse para obtener información específica sobre las pruebas de espesor de los IFRM. Otra referencia es ASTM E2924 – “Práctica estándar para revestimientos intumescentes”.
Es importante tener en cuenta que algunos IFRM requieren una capa de acabado sobre la superficie de los IFRM aprobados para uso interior. Los IFRM aprobados para la protección de acero estructural exterior suelen requerir un sistema de capa de acabado multicomponente. La capa o capas de acabado también deben inspeccionarse y mantenerse de acuerdo con los procedimientos descritos anteriormente.
Además, los IFRM empiezan a reaccionar cuando se exponen a temperaturas que oscilan aproximadamente entre 149°C y 205°C (300°F y 400°F). Se debe tener precaución al realizar trabajos cerca de los IFRM para evitar su activación.
Isolatek International recomienda que los Propietarios/Gestores de Edificios Comerciales desarrollen y apliquen un plan integral que detalle un Programa de Inspección Periódica y Mantenimiento de los IFRM. Si tienes más preguntas sobre este asunto, ponte en contacto con el Departamento de Servicio Técnico de Isolatek International llamando al 800.631.9600, extensión 269.
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